供氮閥+泄氮閥（氮封裝置）

ZZYVP-16B(ZZDQ)型氮封裝置是本廠自主開發、為了維持容器頂部的保護氣體（通常為氮氣）的壓力恒定而開發的自操作微壓力控制系統，可避免容器中的材料與空氣直接接觸，以防止揮發，氧化，和容器的安全性。特別適用于各種大型儲罐的氣體密封保護系統。該產品具有節能，動作靈敏，運行可靠，操作維護方便的特點。廣泛用于石油，化工等行業。

特點

·無需外部能源，可以在無電，無氣的情況下工作，方便，節能，降低成本；

·氮氣密封裝置方便設定氮氣和氮氣壓力，可以在連續生產條件下進行；

·壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧的彈簧小，動作靈敏，裝置工作平穩；

·采用非加注設計，閥桿摩擦力小，響應迅速，控制精度高；

·氮氣供給裝置采用先導式，減壓比可達到100：1，減壓效果好，控制精度高；

·為了確保儲罐的安全，儲罐頂部需要安裝呼吸閥；

·呼吸閥僅起到安全作用，避免了傳統的氟密封裝置頻繁開關的弊端。

結構與工作原理

氮封裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH20，通過氮封裝置準確控制。

當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氯裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。

供氮裝置工作原理

供氮裝置結構，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構（7）、介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧（8）、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯（6）打開，使閥前氣體經減壓閥（5）、節流閥（4）、進入主閥執行機構（3）上、下膜室，打開主閥閥芯（2）、向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯（6）、由于主閥執行機構中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置工作原理

泄氮裝置結構，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構（2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧（3）預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯（1）上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

說明

·通常，氮氣壓力在3 × 105-10 × 105Pa之間；

油箱頂部的呼吸閥僅起到安全作用。當主閥發生故障時，這是一種安全功能，會導致油箱中的壓力過高或過低。在正常條件下不起作用；

·氮氣通風閥安裝在儲罐頂部，其直徑通常與進口閥的直徑相同；

·普通氮氣吹掃閥的壓力設定點略大于氮氣供給閥的壓力設定點，以避免氮氣供給和通風裝置頻繁操作，浪費氮氣和影響設備的使用壽命。

·如果用戶的工作條件與選型手冊中的不同，我希望與工廠的技術開發部門聯系以解決問題。